02分析方法水质总硬度的测定采用GB/T6909—2008《锅炉用水和冷却水分析方法硬度的测定》；Cl-的测定采用GB/T15453—2008《工业循环冷却水和锅炉用水中氯离子的测定》；活性氯的测定采用HJ586—2010《水质活性氯和总氯的测定N，N-二乙基-1，4苯二胺分光光度法》。电流效率、阴结垢剥离率计算式分别见式（1）、式（2）。
由图2（a）可知，电流效率随着电流密度的逐渐降低。硬度去除质量浓度随着电流密度先增加后降低，这是因为电流密度较低时，Ca2+在溶液中的迁移速率较慢，阴附近产生的OH-浓度较低，导致在低电流密度下CaCO3的沉积量较少。电流密度大会加快Ca2+向阴的迁移速率，溶液中的氧化还原反应加剧使阴附近碱性增强，产生了较多的CO32-，促进了Ca2+在阴表面沉积，所以当电流密度由5mA/cm2增加到10mA/cm2，硬度去除质量浓度由110mg/L增加到180mg/L。当电流密度超过10mA/cm2，阴的析氢反应加剧，较多的H2会在电表面形成一层H2薄膜，阻碍了Ca2+、CO32-在阴表面的传质过程，生成的大量H2也会导致阴附近水体剧烈扰动，影响了Ca2+的迁移速率，导致了硬度去除质量浓度的下降。
实际上采取适当的措施就能防止“白锈”的产生。在塔的次运行，冷却塔的镀锌涂层在合适的预处理下可以。若水质不能达到要求，那么就需要进行化学处理，定期进行锌的钝化处理。在处理之前，应该咨询厂家和相关水处理领域专家，对当地水质进行检测。
新的镀锌冷却塔初60－90天的运行指导1) 新的镀锌冷却塔，在初的60－90天，应避免使用100％的软化水作为补充水。2) pH值应该被控制在6.5-8.0（可以通过降低浓缩倍数，或pH调节实现）.碱度应该控制在100－300ppm。3) 以磷酸盐为基础的缓蚀阻垢方案，应将磷酸盐浓度控制在6－12ppm4) 锌的浓度应该每周检测一次。在初的60－90天，锌的浓度不应增加。同时，锌的浓度应持续被控制在0.5ppm以下。
新的（已使用过的）镀锌冷却塔预膜后的操作指导
1) 预膜完成后，可使用100％的软化水作为补充（：如果可能，维持循环水中的硬度在30－100ppm，通过在补水中少量引入硬水实现）。
2) 检测锌的浓度（从系统运行的开始），来评估处理效果
3) 通过目测，检查镀锌表面是否出现白锈，如果出现白锈，系统需要重新预膜.
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5、混凝、气浮装置由于有机废水中的有机物含量较高，各种金属离子种类繁多。仅采用混凝沉淀方法难以达到排放标准，同时废水中含有一定量的油及脂类，所有本工艺在斜管沉淀池后设置气浮池对污水进行深度处理。
气浮是利用释放器产生的小气泡沾附在污泥颗粒上，使其浮于水面，然后由刮沫机将其带走，达到理想的固液分离效果，同时由于充分的空气进入，可进一步彻底氧化剩余有机物。气浮的工作过程：当废水进入气浮池接触室与溶气水释放器放出气泡相遇，絮粒与气泡粘附，即在气浮分离室进行渣、水分离，浮渣布于池面，定期刮入排渣槽，流入污泥池，清水由集水槽引出，流入中间水池。其中部分清水则经回流水泵加压进入压力溶气罐，与此同时，空气压缩机亦将压缩空气压入压力溶气罐，在溶气罐内形成溶气水，溶气水由溶气罐直接压入溶气释放器，供气浮使用，这一全过程实际上是固液分离的过程。
闭式冷却塔镀锌结垢出现白锈时，要通过控制循环水化学结构来形成钝化膜处理。当冷却塔出现白锈时，要联系当地的厂家进行处理，以免白锈腐蚀给冷却塔造成更大的伤害。安峰环保在水处理方面，有专业的水处理团队，对此类白锈处理可以制定专业的水处理方案，欢迎广大客户前来咨询
